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NXT S机型凭借彻底的模组化设计,实现根据生产需要构建最理想的生产线。它是一款NXT系列的高端机型,机内配备了实时感应贴装、贴装动作优化以及贴装后立即确认等维持高水准“QCD(品质高、成本低、交期快)”的新功能。
设备特点
模组理念
只用1个操作就能更换工作头
不使用任何工具也能简单完成更换的FUJI专有小型轻量型工作头。
需要保养以及发生意外故障时,现场的操作员就能处理。
根据生产需要优化模组配置
可以根据产品类型自由选择模组的机械手数量以及搭载的工作头种类。
呈现出最符合生产的设备构造。
支持各种运用的各种器材
可根据生产形态以及使用的物料选择最匹配的供料平台或器材。
另外,可兼容以前的供料设备,达到资产有效利用的效果。
以模组为单位的最小投资
可以从1台模组开始追加,用最小投资按需逐步增加生产线的产能。
通过极简动线提升效率
简化作业动线以及优化单侧操作。
使器材投入生产与保养操作更加效率。
简单、可靠的离线自动保养
除了吸嘴与供料器以外,工作头也能离线保养。
使用自动化器材,可以不依靠经验,可靠地实施保养。
如果连接Nexim,保养管理会变的很简单。
高贴装品质
开始标准支持高精度贴装
不受工作头种类以及使用元件种类的约束,始终保证±25µm的高贴装精度。
并且还能控制贴装时的押入量,以最合适的载荷进行贴装。
不受贴装面高度变化影响的贴装
调整贴装高度的功能
追溯因电路板翘曲或变形引起的贴装高度变化,并用合适的押入量进行贴装。
防止贴偏,同时也防止对元件与电路板施加多余压力。
在贴片机内的贴装确认
MPI功能
可在贴片机内对进入或结束每道工序的电路板实施瞬间确认,比如贴装后立即确认以及贴装屏蔽盖前的元件状态确认等。
除了防止不良品继续生产,还可以通过跳过相应的环节削减时间与物料的浪费。 (正在研发)
确认元件竖立、缺件、正反翻转
智能元件检测传感器(IPS)
IPS是一款既能检查元件的吸取姿势又能判断元件是否被带回,甚至能判定Mini-mold系列元件的正反朝向的检查功能。
预防因封装、吸嘴、元件引起的贴装不良。
调整贴装高度的功能 高精度贴装WLCSP
LCR检测功能,3D共面性检测功能 通过采用照明技术更先进的相机可以
通过检查芯片的LCR常数以及对IC元件引脚以及锡球的共面性, 清晰识别诸如WLCSP等容易混淆背景
防止因操作失误或元件不良导致的贴装不良。 (选项) 线路的元件,实现高精度贴装。
通过扩大支持搬运的电路板尺寸,单轨能搬运不超过750mm × 610mm的电路板;双轨能搬运不超过370mm×280mm的电路板。
这样便能实现在1条生产线上支持多样生产。比如生产大型电路板、高效生产尺寸相同的电路板。
在实际生产中发挥强大应变能力的工作头
新研制的3种工作头扩大了吸取元件的尺寸范围。
即使在因切换产品而改变使用物料时也能灵活应对,既不会打破生产线的平衡,也会不降低生产效率。
支持多品种生产
供料器搭载数比传统机型提高了15%。此外,使用供料单元MFU成批更换供料器,可将供料器的换线工时缩短1/2。
因此,有助于提高设备的运转率。
根据要贴装的元件种类优化贴装动作,其中包括选择 根据用途选用硬销或软销并自动配置。
且合适的贴装速度以及根据元件高度消除Z轴行程的浪费等。 在换线时削减作业工时以及防止操作
这样除了能灵活应对各种元件外,同时还实现了周期 失误方面效果显著。(选项)
时间的提升。 ・根据程序指定位置
由于会自动保存日志以及影像数据,所以可以从中发现可能会造成停机的征兆以及用来解决问题的有用信息。
这有助于尽早采取对策。另外,由于网络处于被实时监控的状态,所以可以有效预防由网络问题引起的停线。
最理想生产线的构筑
可根据电路板尺寸以及要搭载的供料器数量从2种模组中进行选择。
完成生产线配置后仍能更换模组。
容易保养 高速涂敷助焊剂
将模组拉出后,从左右两侧都可进入机器内部。 利用高速型的浸渍助焊剂单元向
能很方便地更换工作头等器材, 小型带锡球元件涂覆助焊剂。
并可采用最自然的姿势完成保养作业。 由此实现高速贴装。(选项)
规格参数
模组 | 1R模组 | 2R模组 | ||
电路板尺寸(Lx W) | 单搬运轨道 | 48 x 48 mm〜750 x 610 mm | 48 x 48 mm〜370 x 610 mm | |
双搬运轨道 | 单轨搬运 | 48 x 48 mm〜750 x 510 mm | 48 x 48 mm〜370 x 510 mm | |
双轨搬运 | 48 x 48 mm〜750 x 280 mm | 48 x 48 mm〜370 x 280 mm | ||
重量 | 610 kg | 730 kg | ||
基座 | 1模组基座 | 2模组基座 | ||
气源消耗量 | 50 L/min (ANR) | 100 L/min (ANR) | ||
重量 | 430 kg | 800 kg | ||
工作头 | RH20 RH08 RH02 | |||
产能 | 46,000 cph 24,000 cph 8.000 cph | |||
产能优先模式 | 50,000 cph | |||
贴装精度 | ±0.025 mm | CpkM.OO | ||
电源 | 三相 AC 200〜230V ±10V (50/60 Hz) | |||
气源 | 0.4 MPa |
外形尺寸
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