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智能双轨道结构设计,程序可自由切换组合。两套检测系统可共用数据库系统,可灵活进行统计分析并生成检测报告。
产品特点
▼ 灵活/多用途的AOI
多不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置,包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查,回流焊接前的元器
件测定,回流焊接后PCBA的工艺品质检查,以及手插件波峰焊接后的检查
▼ 智能高新双轨AOI
同一系列 多种配置 适用于不同选择
专业的字符识别功能(OCR/OCV),进一步提升物料的检测精度,杜绝物料错料、反向的产生
▼ 双轨道设计
其中第1条轨道固定、第二、第三轨道自动可调、第四轨道手动可调,1-4轨最大宽度为686mm。
1. 范围为:50×50mm~450×300mm。
▼ 数据库共享和统计功能
通过中央服务器对公司内部的所有AOI机台进行统一管理,远端控制每个独立机台。对所有机台的测试资料进行收集和整理并
生成SPC报告,促进生产工艺的改良,提高产品
▼ 详细的SPC分析报告
可以对所有产品的检测状况及结果进行分析统计,生成各种直观的统计报表。
规格参数
类别 | 项目 | 规格参数 | |
视觉识别系统 | 判别方法 | 矢量分析算法,集成逻辑或运算,双边亮度边界距离,元件本体跟踪,OCV,亮度模板匹配,颜色距离, 颜色抽取(RGB & HSV),亮度极差,亮度偏差,亮度变化最小跨度等三十余种演算法 | |
摄像机 | 500万像素进口高速彩色摄像机 | ||
镜头 | 高分辨率远心工业镜头,20微米(标配项),15微米(选配项) | ||
光源 | 环形塔状架构,超亮红蓝绿白四色LED频闪光源 | ||
FOV | 48.96mmx40.96mm (20um) ,36.72mmx30.72mm (15um) | ||
0201元件 | <7.6ms | ||
每画面处理时间 | 220~450ms | ||
锡膏印刷 | 有无、偏斜、少锡多锡、断路、污染 | ||
零件缺陷 | 缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损 | ||
焊点缺陷 | 锡多、锡少、连锡,铜箔污染等(符合RoHS 无铅焊接检测要求) | ||
波峰焊检测 | 多锡,少锡,短路,苞焊,沙孔 | ||
可检测最小元件及间距 | 01005& 0.3mm pitch(15um) | ||
机械系统 | PCB 传送系统 | 双轨道PCB传送,独立视觉识别系统,可同时进入两款不同规格尺寸的PCB,自动进出板和自动宽 度调整系统,符合SMEMA标准。轨道高度900±20mm。 | |
PCB尺寸 | 双轨道可同时进出PCB尺寸:50×50 mm~510×300 mm, | ||
PCB厚度 | 0.5 – 5.0mm | ||
PCB翘曲度 | ±2mm | ||
零件高度 | TOP≤25mm, BOT≤30mm | ||
驱动设备 | 交流伺服电机系统,相机在X和Y轴方向移动,(PCB固定不动有利于锡膏印刷和贴片之后的检测) | ||
定位精确度 | <10um | ||
移动速度 | Standard:500mm/s,Max:800mm/s | ||
软件系统 | 操作系统 | Microsoft Windows 7 X64 | |
特点 | 双轨检测系统,可和双轨高速生产系统无缝对接 以矢量计算为基础,综合运用颜色抽取、亮度抽取)以及颜色空间距离算法,对贴装元件及焊点的 位置、外形进行精确的定位和分析,准确剔除各种不良点。 | ||
操作 | 图形化编程,所见及所得。中文/英文,繁体/简体 | ||
编程 | 支持离线编程(选配) | ||
电脑主机 | 工业控制计算机,Intel四核I7 CPU,16G DDR内存,2TB硬盘 | ||
显示输出 | 22 inch TFT,22英寸液晶宽屏显示器。 | ||
联网功能 | 多机台控制 | 可通过控制终端控制多台同型号设备 | |
联网功能 | 可和NG终端联网,在维修工作站检查、维修PCBA 错误 | ||
通讯端口 | SMEMA, RS232,RJ45 | ||
其他参数 | 设备外形尺寸(长*宽*高) | 106x135x156cm(不含信号灯) | |
重量 | ~700kg | ||
电源 | 交流220伏特+/-10%,频率50/60Hz,额定功率1400W | ||
气源 | 0.5MPA, 140cm3/min | ||
使用环境 | 温度10-40℃,湿度 30-80%RH |
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