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▋ Win 10 操作系统,中英文界面切换,操作简单; ▋ 具有故障诊断功能,可显示各故障,自动报警列表中显示及存储; ▋ 控制程序可自动生成和备份各项数据报表,便于ISO 9000管理。
设备介绍
● 适用范围广
有8温区、10温区和12温区,单轨/双轨等不同产品可供选择,满足化需求。可选氮气模块,满足高端焊接严谨要求。
● 热能利用高、均匀性及控温精度好
进口高温高速马达无级变频调节,获得专利的循环热风系统传热,先进保温材料隔热保温,炉内升温快, 均匀性好,控温
精度达±1℃,精准的控温曲线,满足各种焊接工艺需求,焊接品质高。
● 生产效率高、节能省电多
全自动在线生产,人工少,用电少,效率高。
● 更环保、更省事
无铅焊接,配备独立助焊剂回收系统,炉腔无需常清理。
※ 热风马达独立监控系统,加热稳定
※ 独立电箱控制,采用西门子PLC及中美合资麦科米特温控模块控制, 稳定性和热量变化的可靠保证
※ 百次改良纵向热风循环系统,邻区温度影响小
※ 8mm蓄能紊流板,确保PCB板生产是温度稳定
※ 高效冷却上下独立控制,PCB出板温度降到50℃左右,手取不烫手
※ 松下伺服运输,高精度运输
※ 防震导轨设计,运输平稳
※ 分段式导轨设计,加热不变形,不掉板
※ 导轨硬化处理,使用寿命长
※ 模块化设计,保养维护方便
※ 助焊剂回收系统,减少维护,生产更高效
※ 不锈钢内膛容易清洁,使用寿命高
★ WinlO操作系统,中英文界面自由切换,操作简便;
★ 具有故障诊断功能,可显示各种故障,自动在报警列表中显示及存储;
★ 控制程序可自动生成和备份各项数据报表,便于IS09000管理。
产品特点
● 高产能,正常生产链速可达到1600mm/min
● 低能耗,全新的设计结构及热学管理系统,有效降低能耗,降低成本
● 高配置,全进口电器元件,稳定,耐用
● 高精度传输数据,采用伺服马达控制’运输速度更精准
● 高控温精度,设定与实际温差在1.0°C以内;空载与满载温度波动偏差 为1,5°C以内
● 最低表面温度,最新隔热技术及全新热传导设计,保证表面温度控制在室温+5°C
● 低出板温度,最新冷却技术,多区双面冷却,最大有效冷却长度1400 mm,保证快速降温及最低岀板温度
● 双轨双速,单机成本,双倍产能,节能达到60%
● 多段式助焊剂回收系统,能充分提高助焊剂回收率,为客户减少保养 时间和频率,使用更轻松
● 炉膛内使用全面保护的密闭式设计,有效保护氮气不易流失,使氧气含量最低可至150ppm;
氮气消耗量低,在300-1000 ppm的氧浓度环境下只在18m3/H
中央支撑系统,防止PCB板拼板变形。 导轨釆用重载加硬处理,高负载,
更耐用;运输采用不锈钢双排
滚子链,更平稳。
双导轨结构,可调不同速度,有效提 高生产 3~4个冷却区,上下独立冷却方式,超强
效率,节约能耗及生产成本。 制冷,PCB板出口温度接近室温。
马达隔热釆用新型专利技术, 较长的加热区长度,可保证更高的
较少热量流失,更节能。 生产效率和生产量
西门子PLC+模块化控制,性能稳定可靠, 采用三相热控制技术,电流更稳定,热冲击更小
重复精度更高;主要控制和部 件全部采 定, 热冲击更小
用国外名牌原装进口件, 保证设备经
久耐用。
炉膛内使用全面保护的密闭式设计,有效保护氮
气不易流失,使氧气含量最低可至150ppm;氮气
消耗量低,在300-1000ppm的氧浓度环境下只在18m3/H
规格参数
系统 | 项目 | HQ-1003-N | HQ-1003D-N | HQ-1304-N | HQ-1304D-N |
尺寸及功率 | 外形尺寸(长宽高)mm | 6670*1470*1550 | 6670*1710*1550 | 7650*1470*1550 | 7650*1710*1550 |
排风量 | 10m3/min*2 | ||||
启动功率 | 50KW | 51KW | 62KW | 63KW | |
正常功率 | 9-11KW | 10-12KW | 13-15KW | 14-16KW | |
加热系焼 | 加热区数量 | 上10个下10个 | 上10个下1个 | 上13个下13个 | 上13个下13个 |
加热区总长度 | 4120mm | 4120mm | 5050mm | 5050mm | |
升温时间 | 约30分钟 | ||||
温度控制范围 | 室温-350°C | ||||
温度控制方式 | PID闭环控制,SSR驱动 | ||||
温控精度 | ±1°C | ||||
温区间温差 | 最大80°C | ||||
预热区或焊接区最大温差 | 最大40°C | ||||
PCB板温度分布偏差 | ±1.5°C | ||||
冷却系统 | 冷却区数量 | 3个(上3下3) | 4个(上4下4) | ||
冷却区长度 | 850mm | 850mm | 1200mm | 1200mm | |
运输系统 | 导轨结构 | 整体分段式 | |||
导轨链条规格 | 50-25标准导轨十标准双排 | ||||
导轨调宽方式 | 电动+手动 | ||||
导轨调宽范围 | 50-410mm | 50-610mm | 50-410mm | 50-610mm | |
PCB过板宽度 | 50-400mm | 50-600mm | 50-400mm | 50・600mm | |
过板元件高度 | 上30mm,下30mm | ||||
PCB运输方式 | 链传动(网传动+中央支撑选配) | ||||
运输带方向 | 左-右(右- 左选项) | ||||
运输带高度 | 900±20mm | ||||
运输带速度 | 300~2000mm/min | ||||
运输导轨固定方式 | 前端(后端选配) | ||||
氮气系统 | 氮气消耗量 | 标配 18-20m3/hr 300-1000PPM | |||
电气配置系统 | 电源 | 3 ∮ 380V 50/60HZ | |||
报警显示 | 声光一体(黄-升温,绿-恒温,红-异常) | ||||
FLUX保养提示 | 软件提示保养周期 | ||||
参数存储 | 可存储多种设置参数 | ||||
UPS系统 | 标配 | ||||
工业40互联工厂数据交换 | 选配 | ||||
机器间通讯标准 | 选配 |
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