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1.Win 10 操作系统,中英文界面切换,操作简单; 2.具有故障诊断功能,可显示各故障,自动报警列表中显示及存储; 3.控制程序可自动生成和备份各项数据报表,便于ISO 9000管理。
设备介绍
● 适用范围广
有8温区、10温区和12温区,单轨/双轨等不同产品可供选择,满足多样化需求。可选氮气模块,满足高端焊接严谨要求。
● 热能利用高、均匀性及控温精度好
进口高温高速马达无级变频调节,获得专利的
循环热风系统传热,先进保温材料隔热保温,炉内升温快,均匀性好,控温精度达±1℃,
精准的控温曲线,满足各种焊接工艺需求,焊接品质高。
● 生产效率高、节能省电多
全自动在线生产,人工少,用电少,效率高。
● 更环保、更省事
无铅焊接,配备独立助焊剂回收系统,炉腔无需常清理。
※ 热风马达独立监控系统,加热稳定
※ 独立电箱控制,采用西门子PLC及中美合资麦科米特温控模块控制, 稳定性和热量变化的可靠保证
※ 百次改良纵向热风循环系统,邻区温度影响小
※ 8mm蓄能紊流板,确保PCB板生产是温度稳定
※ 高效冷却上下独立控制,PCB出板温度降到50℃左右,手取不烫手
※ 松下伺服运输,高精度运输
※ 防震导轨设计,运输平稳
※ 分段式导轨设计,加热不变形,不掉板
※ 导轨硬化处理,使用寿命长
※ 模块化设计,保养维护方便
※ 助焊剂回收系统,减少维护,生产更高效
※ 不锈钢内膛容易清洁,使用寿命高
★ WinlO操作系统,中英文界面自由切换,操作简便;
★ 具有故障诊断功能,可显示各种故障,自动在报警列表中显示及存储;
★ 控制程序可自动生成和备份各项数据报表,便于IS09000管理。
产品特点
热能利用高、均匀性及控温精度好
进口高温高速马达无级变频调节,获得专利的循环热风系统传热,先进保温材
料隔热保温,炉内升温快,均匀性好,控温精度达±1°C,精准的控温曲线,
满足各种焊接工艺需求,焊接品质高。
A B C D
▼ 说明
A、300°C,多次实测风 温299-301度,∆T≤1.0°C 、
B、实测PCB空载时和满载 时温度的均匀:∆T<±1.5°C
C、实测铁板最高温度达254.7°C ,在速度为lm/min时,220°C以上时间达到60秒以上,上升斜率、预热时间、回流时间的∆T小
D、实测未放铁板时与放了 20块铁板曲线重合,热补偿效率高
轨道平行好传输稳定
高精度传输伺服,免震动轨道传输系统
导轨表面特殊硬化处理,使用寿命提高5倍
A B C D
▼ 说明
A、伺服系统,确保高精度平稳运输 、
B、免震动轨道传输系统,链条自动张紧,运输更平稳
C、● 悬挂式轨道系统防止设备轨道变形, 更易于调节宽度,保养更方便
● 分段式的导轨设计,受热时可自动伸编,不扭曲变形
● 多套套导轨调宽主传动系统,确保导轨的平行,避免喇叭口现象
D、● 链条+网带多样化传输
● 双轨双速:产能提升
● 导轨特殊硬化处理,使用寿命提高5倍;导轨承重大于4KG/M
人工少、效率高
全自动在线生产,配备独立助焊剂回收系统,炉腔无需常清理。生产所需要的
人工少,整体产能更高
自动上料 炉内焊接 接驳AOI光学检测
加热系统
独立电箱控制,采用西门子PLC及中美合资麦科米特 双温度监控,加热器及炉膛内
温控模块控制,稳定性和热量变化的可靠保证 保证加热稳定性
运输系统
• 稳定伺服运输,运输度精高 • 分段式导轨设计,加热不变形,不掉板
• 防震导轨设计,运输平稳
• 导轨硬化处理,使用寿命长
• 单轨运输,升温快节能好 • 双轨双速,可同时焊接两块不同的板,
产能翻倍
维护系统
• 模块化设计,保养维护方便 • 助焊剂回收系统,减少维 • 炉膛膛容易清洁,使用寿命高
护,生产更高效
氮气系统
• 为高精设备开放氮气系统选配 • 炉膛密封设计,氧气含量最低可150ppm
• 有效防止PCB板及焊点氧化 • 氮气消耗量低,在300-1000ppm的氧气
浓度下只在18m3/H
规格参数
系统 | 项目 | 单轨 | 双轨 |
尺寸及功率 | 外形尺寸(毫米) | 5310*1353*1490 | 5310*1583*1490 |
排风量 | 10m3/min*2(通道 ) | 10m3/min*2(通道 ) | |
总功率 | 67KW | 83KW | |
启动功率 | 28KW/30KW-N2 | 32KW/34KW-N2 | |
正常功率 | 9-10KW | 10-11KW | |
加热系统 | 加热区数量 | 上8个下8个 | 上8个下8个 |
加热区总长度 | 3110mm | 3110mm | |
升温时间 | 约 25秒 | 约 30秒 | |
温度控制范围 温度控制方式 | 室温-300°C PID闭环控制,SSR驱动 | ||
温控精度 | ±1°C | ||
温区间温差 | 最大40°C | ||
预热区或焊接区最大温差 | 最大80°C | ||
PCB板温度分布偏差 | ±1.5°C | ||
冷却系统 | 冷却区数量 | 2个(空气炉上2下0) | |
冷却区长度 | 800mm | ||
运输系统 | 导轨结构 | 整体分段式 | |
导轨链条规格 | 50-25标准导轨+标准单排 | ||
导轨调宽方式 | 电动+手动 | ||
运输方向 | 左—右(右—左选项) | ;L-R (R-L Option) | |
PCB过板宽度 | 50-400mm | 50-700mm/50-280mm (双轨) | |
运输高度 | 900±20mm | ||
运输速度 | 300~2000mm/min | ||
运输导轨固定方式 | 前端(后端选配) | 1 - 4固定或2 - 3 固定选配; | |
过板元件高度 | Top 30mm Bottom 30mm | ||
氮气系统 | 氮气消耗量 | 18-20m3/hr 300-1000PPM(选配) | 25-30m3/hr 300-1000PPM(选配) |
电气配置系统 | 电源 | 3f 380V 50/60HZ (3f 220V 50/60HZ以技术协议为准 ) | |
UPS系统 | 标配 | ||
报警显示 | 声光一体(黄-升温,绿-恒温,红-异常) | ||
FLUX保养提示 | 软件提示保养周期 | ||
参数存储 | 可存储多种设置参数 | ||
工业4.0互联工厂数据交换JPC-CFX | 选配 | ||
机器间通讯标准;IPC-Hermes | 选配 |
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