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Panasonic的下一代实装制造(X系列)构思 “智能制造” 实装车间的自动化、省人化,提高生产线产能和品质以及降低成本
设备特点
特长
● 自主功能实现稳定运转 - 自主型生产线控制
APC系统、自动恢复选购件
● 省人化・运转率提升 - 集中控制
车间管理系统、远程操作选购件
供料器准备导航、元件供给导航、自动化小产品
基本性能的进化
最快速度:184 800cph* 最快速度:108 000cph*
IPC9850(1608):130 000cph* IPC9850(1608):76 000cph*
贴装精度:±25 μm 贴装精度:±15 μm
● 元件对应能力提升
● 标准搭载改善作业性的新功能(省人化)
增加标准搭载有利于减少操作员工作时间的功能
运转开始前 未示教 复数元件同时用完
元件指示 发出警告
生产开始时,帮助抽出自我诊断时无法 预测复数元件同时用完(连续)的情况,对操作
自动示教的元件,以及画面显示的机种 员发出通知(警告、支援申请)。
切换后的启动。 显示一般情况时发生下一元件用完为止的时间。
● NPM构思的继承和亲和性
双轨&多功能生产 自动编带拼接单元 *根据元件尺寸不同,另有L尺寸
即插即用功能4个贴装头位置 对8mm宽度编带供料器(纸/塑料)的拼接
作业进行自动化。
实际产能的最大化
● APC系统
APC-FB*1 APC-FF*1
反馈至印刷机 前馈至贴片机
APC-MFB2 前馈至AOI / 反馈至贴片机
分析AOI的元件位置测量数据,补正贴装位置(X,Y,θ),维持贴装精度。
对象:
芯片元件、下面电极元件、引脚元件*2
*1 : APC-FB(反馈)/FF(前馈):也可与其他厂家3D检查机连接(详细情况请咨询相关销售人员)
*2 : APC-MFB2 (贴片机反馈2):对象元件种类根据AOI厂家不同而异(详细情况请咨询相关销售人员)
吸附和识别的错误时,不停止设备而自动补正吸附位置,生产重新开始。由此,可以提高设备的运转率。
(对象元件 : 4 mm塑料(黑),8 mm纸,塑料(黑)编带元件。*塑料编带(透明)是对象外。)
自动吸附位置示教后,生产继续
吸附错误时,无需传送编带即可重新进行吸附,减少废弃元件。
错误时:在其位置,进行再次吸附(重试) *无编带传送
不传送编带,没有废弃元件。*
□ 再吸附(重试)如果成功,则对此次错误不计数。
□ 可以设定再吸附(重试)的次数
*再吸附(重试)成功的情况时。
实际产能的最大化
对于只需人工判断能够进行恢复的错误,通过远程操作也可进行恢复。由此,能够进行车间的集中监视,无需操作员的发现,
消除移动时间损失,同时缩短错误恢复时间,同时实现省人化和提高运转率。
有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产时间以及对操作员发出准备作业的指示。
由此,实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。
这是对有效率的元件供给顺序进行导向的元件供给支援工具。考虑元件用完为止的时间,
损失少的移动路径,对操作员进行元件供给指示。从而实现元件供给的效率化。
● 贴装头维护保养 ● 供料器维护保养
规格参数
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*1:只限主体
*2:两侧延长传送带(300 mm)贴装时W尺寸为2 265 mm
*3:交换台车安装时D尺寸
*4:显示器、信号塔、天顶风扇盖除外。
*5:0201/03015/0402元件需要专用吸嘴和专用编带供料器。
*6:0201元件贴装对应是选购件。(本公司指定条件)
*贴装速度以及精度等值,会因条件而异。
*详细请参照《规格说明书》。
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